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输送机皮带秤环形皮带磨损问题的分析及解决
- 2019-08-04 -

  近年来建筑骨料需求猛增,很多水泥企业也进行了相应的转型,拓展产业链。输送机皮带秤运行状况良好,但皮带磨损严重,决定对其改进。

  1.工艺配置

  该骨料生产线采用二级破碎和二段筛分工艺。一级破碎为一台JC1200颚式破碎机进行粗破后入半成品库,二级破碎通过半成品库下料嘴下料进入2台皮带秤,再通过2条皮带输送到两台HS1319型反击式破碎机进行细破。整条骨料生产线装备了13台较好的袋式除尘器,收尘效果良好;开停机中央控制,破碎机料斗、颚式破碎机腔、皮带秤等关键点安装电视监控;4个成品库中产品封闭存放,无扬尘;成品装车采用散发系统,节约了装车成本,现场环境绿化率很高。

  2.输送机皮带秤环形输送带磨损的原因分析

  碎石经半成品仓底部进料口进入原皮带秤环形输送带(宽1.2米,周长7.5米)。由于石块在环形传送带上旋转,在左右挡板(距带秤环形传送带两侧10厘米)与环形传送带的接触点之间容易挤压30-50毫米。石材,再加上一定硬度的石材,经过一段时间的磨擦,使输送带左右两侧各10厘米先发丝,从细料发丝开始,然后在挡板和输送带之间变成较大的石材不断磨擦,然后再环形输送带磨损通过,导致现场喷洒和粉尘更为严重,只得更换输送机皮带秤环形输送带。

  3.改进方法

  如果避免了皮带的磨损,可以解决环形输送带的毛化问题,延长环形输送带的使用寿命。通过现场观察和理论论证,将原设计的输送机皮带秤带宽由1.2米改为1米,长度不变,使左右挡板(带内挡板)和环形输送机皮带左右两侧直接相连,避免小石块与环形输送带左右侧直接摩擦,减少环形输送带磨损现象。