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配料皮带秤常见故障及排除方法
- 2020-05-30-

  配料皮带秤常见故障及排除方法

  仪表与上位机错误及保护措施韶钢4'烧结机皮带秤仪表与上位机通讯采用当前4~20mA通讯方式。由于4~20mA环电流转换过程中的系统误差,当上位机向微机输出定量仪表时,流量会出现偏差,一段时间后,应校准量程。

  皮带秤配料不对中的主要原因是秤架和传感器故障。主要有以下几种情况:

  1) 称重辊的故障及处理

  配料皮带秤秤架由两组秤架、过渡托辊和托辊组成。由于皮带秤使用时间长,称量托辊与皮带之间的摩擦时间长,局部或磨损严重,只造成称量托辊局部或无应力,称量力传递误差大。此外,由于惰轮轴加工精度差或被灰尘卡住,也会导致称重惰轮不转动,影响称重结果。处理方法是替换磨损严重的称量托辊,及时清理托辊上的杂物。替换称重托辊时,保障新托辊的径向跳动小于0.12 mm。安装完毕后,再次拉丝检查称重托辊的直线度。替换后,再次运行皮革并校准秤。

  2) 支撑秤架的弹簧片断裂及处理方法主要是由于弹簧片长期老化,当力过大或皮带跑偏时,造成电子皮带秤架零位校准后测量和拉拔不稳定。在这种情况下,应及时替换弹簧片,替换后应重新校正秤架,用拉线法检查各托辊的福尔摩斯和横向矫直度,调整后应重新运行蒙皮和检查秤。

  3) 整个秤架的问题和处理是由于秤架钢结构装配不好或加工误差大造成的。在安装和调整过程中,变形没有得到纠正。秤架运行一段时间后,由于受力不均,一些紧固件容易松动,导致秤托辊水平错位,输出信号波动,信号回零不好。应查明原因,紧固件应拧紧,秤应重新剥皮并校准。

  4) 称重传感器损坏的处理是由于称重传感器过载或使用环境恶劣、称重传感器损坏、仪器偏差大或数据不稳定造成的。应换新传感器,重新运行皮革并校准刻度。

  6) 一套配料皮带秤是一个闭环控制系统,它是由出料口堵塞或出料堵塞引起控制误差的原因及解决方法。PC的设定值与皮带秤检测到的过程量形成偏差控制信号,输入变频器控制皮带秤的电气速度。皮带运行速度与电机转速同步,料尾出料量达不到PC设定值,当称量值太小时,偏差信号大,电机瞬时转速增加;当块料直接出料时,料量突然增加,电机瞬时转速小,实际配料量可能过大或过小,都会引起配料的异常波动,但不一定是皮带秤的故障,因此要进一步分析堵料或堵料直接卸料的原因,并相应改进卸料口或料仓料柱的形状,以卸料口均匀卸料为好时间。