配料秤大量用于化工、化肥、塑料、橡胶、电线电缆、水泥、干混砂浆、混凝土、沥青、陶瓷、玻璃、冶金、矿产、电力、粮食、饲料、面粉等行业加工粉状颗粒物料和液体物料。从单一称量场合到大型配料系统，可根据用户要求提供原料自动配料操作流程。

　　功能特点：

　　1.电子重量显示设计，测量精度高，校准和维护方便。

　　2.根据用户对原材料的计量特点，使用供料机及进出料阀门。

　　3.友好的人机界面，可连接控制器进行定量测量或配料过程控制。

　　4.可选择多种控制方式，如PLC、人机界面、单片机、工控机等多种控制方式。

　　5.有丰富的系统集成经验，可根据用户需求对外围设备进行规划和设计。

　　6.合理的现场布局设计，可根据用户的生产量和车间环境进行配置。

　　配料秤的配料型式：

　　1.集中控制配料系统：一般是指将两种以上物料连续加入一个称量容器中进行配料的系统。具有结构紧凑，投资少的特点。

　　2.分布控制配料系统：通常指的是在配料系统中，每种材料都由称重容器测量，然后混合在一起。。其特点是：称重速度快，测量精度高。

　　3.混合控制配料系统：它是根据称量值的接近程度将物料分组，加入不同的称量容器中进行计量，然后混合在一起。其特点是：称量速度快，计量精度高，投资适中。

　　4.移动控制配料系统：一般是指将称量容器安装在移动车辆上，由不同的加料点将物料加入称量容器中进行配料的系统。其特点是：物料种类繁多，配方复杂，称量车定位精度高。

　　5.反应釜配料系统：一般是指以反应器为称量容器，在搅拌过程中，按照预先设定的程序和重量值，依次加入和混合原料的一套系统。其特点是：搅拌时加入原料，不但增加了计量速度，而且减少了配套设备，由于搅拌技术的准确性，除去了技术对配料秤的影响。