Banner
首页 > 行业知识 > 内容
设计配料皮带秤时增进称量精度的措施
- 2021-04-07-

  利用优良的技术、改变配料皮带秤的结构和使用优良的控制理论可以大大增进配比精度。随着现代化技术的发展和皮带运输机理的进一步研究,在结构设计、称重方式、皮带跑偏、速度检测和控制方式等方面都有了很大改进。但由于种种原因,这些技术的实际价值还没有得到用户的认同,有时会选择一些近乎淘汰的技术。

  在皮带秤结构设计时增进皮带秤称量精度的几点措施:

  (1)增加皮带秤称量段的长度和称重托辊数。对于皮带运行速度小于0.5m/s的配料皮带秤,采用双托辊称量精度可达到0.5级,采用四托辊称量精度可达到0.2级或者还高。

  (2)选用刚度越小的输送带进行物料输送。

  (3)增进给料设备的给料均匀性,需要时可进行自动控制。

  (4)对物料进行筛选,减少大块物料对皮带秤的冲击。

  (5)选用精度越高的称重传感器和称重仪表。

  (6)如果物料密度比较小时,可通过在杠杆另一侧增加配重的方法而减少传感器的容量,增加传感器的有益量程。

  (7)选用可调速的拖动电机,通过改变电机转速,选择适合的输送带运行速度,从而增加单位长度皮带上的物料量。

  (8)选用新的精度越高的配料皮带秤。如全悬浮式皮带秤,振弦式精度越高的皮带秤等。

  (9)皮带偏移问题的解决:

  经过多年研究试验成功的“皮带爬高”理论是一种切实可行的方法,它已在不同的短皮带机、电磁除铁器等方面有广泛的应用。其措施是滚筒的直径两端比中部在加工时小1%左右(即腰鼓形)。我们利用这种理论制造的配料皮带秤,经检测,其皮带(宽度800m)跑偏量较大10mmGB/T7721要求皮带跑偏量不大于皮带宽度的1/30,即800mm皮带其允许跑偏量为26mm)大大高过了国标的要求,而且长期稳定性好,即使落料点偏离中心线也不会产生很大的变化。