Banner
首页 > 行业知识 > 内容
两台配料皮带秤共同计量模式的使用技术分享
- 2021-04-27-

  一、双秤模式的安装条件:

  以目前主流的14式配料皮带秤为例,皮带机托辊间距为1.2m,为保障计量精度,我们在安装时,要尽力保障皮带秤的安装位置距皮带机前后落料点5组以上托辊的距离,如此以来,我们的皮带机长度需保障25m以上才能符合两台秤的安装模式。

  二、双秤安装的间距设定:

  为保障双秤计量数据的接近,便于我们及时通过计量数据发现作业过程中出现的不同问题,双秤的安装间距需要尽可能的靠近,以免间距计量吨位对我们的判断产生的影响。但双秤间距具体设定多少适合,是否会因靠近而产生相互影响,对此我们做了大量的应用实验和调整,以双秤比较计量数据相差吨位不得大于±0.5%,计量精度不得大于±0.5%为控制要求,得出了下面的实际应用数据(如表1所示)。

  (注;双秤比较计量数据误差大于±0.5%时,双配料皮带秤的计量精度可能会出现大于或小于±0.5%控制要求的情况,故表1中的精度误差和比较误差并不对应。

  从表1可以看出∶在保障计量精度的前提下,除只相隔一组托辊外,其他四种双秤间距安装方式,均能较好的实现双秤比较计量的目的。考虑到作业中对双秤计量数据的比较分析,我们建议相距两组托辊距离作为越佳安装方式。

  三、数据监测手段的配套使用

  在大吨位散货的连续计量作业中,往往出现作业过程中有卡料、跑偏等不同影响计量精度的问题时,由于作业量的累计,使得比较误差越标的现象无法在初步时间得到体现,等得以体现时,双秤的计量数据往往已有上百吨的差距。为解决这一问题,我们开发了配套的软件,时时从电子秤读取计量数据,并设定以其中一台秤的每800t作为一个区间,自动比较这个作业区间内,双秤计量产生的偏差(下称“区间偏差”),判断现场的计量工况,发现问题及时处理。

  双台配料皮带秤计量模式在贸易结算中的应用,能够很大限度的保障生产顺畅,保障电子皮带秤的运行稳定性和计量精度,切实维护贸易双方的切身利益。