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定量皮带秤产生误差的起因与减小办法
- 2021-04-27-

  一、误差产生的原因:

  定量皮带秤使用时影响精度的因素很多,其中主要有信号处理误差、校准误差、环境误差、称重误差等。

  1、信号处理误差:

  由于模拟量处理环节中的AD转换、非线性等引起综合误差,数字信号处理部分不存在非线性误差,所以信号处理部分的误差为信号进行模拟转换时带来的误差。

  2、校准误差:

  皮带秤的准确度的保持主要依赖于日常的维护与校准工作。由于一些客观原因不能充分模拟定量秤运行的实际工况,会产生一些误差。另一方面,归于校准时定量皮带秤与带式输送机的工作状况,如皮带张力、皮带圈数等方面的差异,这些差异会引入校准误差。校准误差为皮带圈数差异引起的误差。

  3、环境误差:

  环境方面的影响因素主要有温度(昼夜温差大)、湿度、风、振动和电磁干扰,其中电磁干扰在现场工况环境下影响比较大,所以,信号传输要使用屏蔽传输线,屏蔽层牢靠接地。

  4、称重误差:

  称重误差是皮带秤较多误差中较为重要、影响因素越多也是越难分析的,根据相关文献,质量误差属于恒定系统误差。

  二、减小误差的方法:

  在定量皮带秤进行长期、连续使用的情况下,总结出如下一些减小误差的方法;

  (1)增加秤架的刚性和稳定皮带的张力。

  (2)防止测速滚轮发生打滑。

  (3)均匀地输送物料,使用上料斗来控制带式输送机的输料速度,使其基本保持稳定。

  (4)防止带式输送机大幅度抖动。

  (5)使皮带尽量稳定在称重秤架中央,防止偏移。

  (6)称重秤架尽量水平放置。

  (7)在定量皮带秤传感器接通激励电源情况下,测量2个传感器的输出端电压,调节传感器下端的螺母使2个称重传感器输出电压尽量保持一致。

  (8)采取措施减小传感器和仪表工作环境的温度变化。